ООО "Подрядстройпром"

443017, Самара г, Заводское шоссе ул, 5, к.1
тел. 261-17-61
тел. 276-15-28

Формовка

После окончания цикла перемешивания в миксере бетонная смесь направляется к формовочной машине (вибропрессу) и далее поступает в пресс-форму машины. Пресс-форма представляет собой корпус со сменными сборными матрицами и пустотообразователями. В зависимости от размера и типа изделия, для которого она предназначена, пресс-форма может быть весьма дорогостоящей, зато долговечной. Срок службы вкладышей матриц не очень велик и требует периодической замены, поскольку они в своей работе контактируют непосредственно с заполнителями, различными по зерновому составу и абразивным воздействиям. Другие элементы пресс-формы не нуждаются в частой замене и имеют более длительный срок службы, поэтому не обязательно одновременно менять все комплектующие.

Вкладыш служит формой для изделий. Он может иметь любую нужную конфигурацию. В одной пресс-форме можно производить блоки различного типа за счет изменения комбинаций узлов. В зависимости от спроса покупателей на тот или иной тип изделия, пресс-форма может быть заменена на другую через несколько часов работы или спустя большой промежуток времени. Только меняя пресс-формы можно производить изделия различных типов на одном и том же оборудовании, при использовании одних и тех же приспособлений. Это могут быть гладкие пустотелые блоки, цельный кирпич, блоки для заполнения перекрытии, элементы мощения, блоки для подпорных стен, а также различные архитектурные изделия разнообразных форм.

Изделия формуются и выталкиваются из пресс-формы по окончании цикла прессования. Этим они отличаются от пресс-форм составного типа (используемых другими производителями оборудования), в которых секции раздвигаются в противоположных направлениях.

После того как бетон заполнил пресс-форму, он начинает уплотняться при помощи комбинированной системы пневмо- и вибропрессования. В машинах компании BESSER вся пресс-форма, ее внутренние комплектующие и стальной поддон для формовки основания блока подвергаются вибрации для обеспечения максимальной плотности, однородности и прочности изделия. На вибропрессующих машинах используются пресс-формы, на которых можно получить до 6 стандартных блоков за цикл. В зависимости от типа и размера машины можно изготовить до 3240 блоков в час. Заполнение пресс-формы, формовка и выталкивание готовых изделий осуществляется от 6 до 11 раз в минуту.

Уплотненные и отформованные блоки выталкиваются из пресс-формы на стальном поддоне. На этом этапе изделия называют "сырыми" или не затвердевшими. Когда блоки извлекаются из вибропрессующей машины, вращающаяся щетка снимает с них остатки заполнителя и очищает изделия. Иногда для удаления частичек бетона используют обдувку воздухом. Затем изделия перемещают в пропарочные камеры для термообработки.

Технология

Все статьи

Метки